真空袋法在安全玻璃制造中的应用是嘛
真空袋法在安全玻璃制造中的应用
真空袋成型工艺是一种新型的复合材料成型工艺,其操作简单,产品质量稳定,生产效率高等优点,广泛应用于航空航天、造船、高速列车、体育用品、风力叶片等领域。对于实验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要根据玻璃行业,深圳南玻集团、信义集团、马来西亚InnoglassSdnbhd是真空袋法的典型用户,包括上海耀皮玻璃等企业。此方法解决了原生产工艺存在的质量问题。这表明,真空袋成型工艺可以应用于安全玻璃制造。
夹层玻璃,亦称夹胶玻璃,顾名思义是由两层或两层以上玻璃胶合而成的。它之所以安全是由于在玻璃之间有一层或多层胶膜,当玻璃受到冲击发生破裂时,碎片被胶膜粘住,只形成辐射状裂纹,不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。它主要用于汽车、船舶、飞机、火车及高层建筑等。通过改变胶膜性能和组合结构可生产各种功能的夹层玻璃,如防弹玻璃、电致变色玻璃、电磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天线玻璃、电热玻璃、防盗报警玻璃,以及过渡色夹层玻璃、防紫外夹层玻璃等。
夹层玻璃的生产方法包括胶片热压法和灌浆法两种。目前,胶片热压法实现方法多数采用硅橡胶圈,简称硅圈法。硅橡胶圈,是由甲基乙烯基硅橡胶生胶加到双辊炼胶机或密闭捏合机中,逐渐加入碳黑及其它助剂炼制均匀后,用挤出机挤出异型截面胶条,经粘接等加工方法而制成。硅圈法生产夹层玻璃的过程为,首先制作较产品尺寸略小的硅圈,在两层玻璃之间铺放PVB胶片,将硅圈套在中间夹胶片的玻璃边缘,对硅圈抽真空,在烘箱中进行预热处理,最后在热压罐中加热加压,得到夹层玻璃产品。硅圈法生产夹层玻璃的优点为:操作方便、快捷,硅圈可重复利用。同时,存在的缺点为:夹层玻璃边缘往往有气泡产生,产品质量不够稳定;硅圈价格昂贵,而且不同尺寸的夹层玻璃需定制不同的硅圈。
与硅圈法相比张新对表示:今年1月份,采用真空袋法制造夹层玻璃,能够明显降低产品气泡或缺陷含量;提高夹层玻璃透明度;而且产品质量稳定,成品率高。真空袋法制造夹层玻璃的操作原理为:用真空袋将平板玻璃和胶片进行密封,抽真空,然后加热,胶片慢慢融化,裹在平板玻璃之间的气体通过带孔脱模薄膜进入透气毡,最后经真空阀排除,这样平板玻璃紧密粘在一起。夹层玻璃的真空密封方式如图1所示。真空袋法生产夹层玻璃的操作步骤为:
(1)将一块平板玻璃放置在水平模具上;
(2)在平板玻璃上铺若干层EVA胶片;
(3)放置另一块平板玻璃;
(4)用脱膜薄膜将端面包覆,用压技术参数:敏胶带固定位置,在平板玻璃棱角处铺透气毡,以防真空袋被扎破;
(5)用真空袋包覆平板玻璃,用密封胶条将真空袋密封;
(6)安装真空阀,使用快速接头连接真空管;
(7)抽真空;
(8)在烘箱中加热至℃,保温;
(9)降温至室温,将夹层玻璃移出烘箱;
(10)除掉脱模薄膜、透气毡、真空袋;
(11)将夹层玻璃置入热压罐,加热,加压,将夹层玻璃压至所需厚度;制造过程中使用脱模薄膜的目的:
①防止胶片融化后与真空袋粘结,避免脱模时胶膜被部分撕扯掉,提高产品外观,同时便于脱模;
②胶片融化后可适量溢出,但溢出量不会过多,保持玻璃边缘的平整。
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