至目前浅谈胶衣表面的印刷0

贴花原料分为平印和印颜料。不同厂家的平印、印、高温、低温等颜料均不可混用。纵观国内生产厂家，以山东赛德克公司生产的为最佳，其系列如下：

3A系列：烧烤温度800～850℃，最佳830℃；

3D系列：烧烤温度780～800℃，最佳750～780℃；

四色颜料：与彩色印刷原理相抚顺石化公司石油3厂负责人赵玉柱对此表示同，还原性好，已达到国际水平；

高温快烧颜料：烧烤温度1006～1200℃，3min出炉；无铅无镉颜料：颜料中不含铅、镉，符合环保要求。

该系列颜料在未调配前均为粉末状，粒度5μm≥90%。基本色印、平印各10多种，基本能够满足各种花面的颜色需要。

配烘颜料：根据打样确定的颜料组分和印量多少进行认真配比，配好的颜料要放入90～100℃的烘箱内烘烤半小时，不允许颜料中有水分(不大于0.5%)，否则会引起产品爆花，造成废品。

将烘好的颜料趁热按比例加入印、平印陶瓷专用连接料，人工搅拌均匀后上三辊研磨机轧制。一般每色扎2～3次，第一次粗轧，后二次细轧(调整滚筒间隙)，轧好的颜料应现轧现用，印完后的剩余颜料不可丢弃，如下次还用，重新轧制即可。

五、印

底纸的印前处理：由于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的，经过热风干燥，三种材料的变形量不同，所以必须进行底纸印前处理。在未正式印前把底纸用丝印刷机不装印版，不下刮墨刀或手工输送方式送入烘箱内进行定型，使底纸在今后的多色次印刷中的变形降到最低限度，确保产品的套印质量。这一工序叫走空车，俗称压空，是印陶瓷贴花纸必不可少的。走空车应注意烘箱温度必须控制在与正式印刷时的温度基本一致。

印颜料的干燥方式为热风干燥，颜料中不添加任何干燥剂，所以烘箱温度一般应保持在30～40℃之间，或根据当地气温变化灵活掌握，以产品走出烘箱干透为原则，基本保持整批产品在印刷过程中采用同一温度，尽量避免温度忽高忽低而引起纸张多次变形。

六、平印

纸张的印前处理也必不可少，可过水或不过水进行，进行空压一次，目的和印一样。平印颜料和连接料与印连接料不可混用，应选用陶瓷贴花平印专用连接料，平印颜料干燥慢，可加入2%白燥油，禁用红燥油，印完一个色次竖立晾纸，不用加热，自然干燥，第一色次干透后方可进行下一色次印刷，其它的印刷要求与一般平印一致。

七、试烧

在打样和批量生产完工揭膜之前，应抽取千分之一样张进行试烧。首先，用刀片轻轻划一下试烧之花样(注意不可用力，以免划伤底膜)，以甲醇(乙醇)兑水(1∶3)把花样贴在瓷器上，要求贴平无皱，无水泡、气泡，尔后用棉花轻擦花样，排除多余水分、气泡，使花纸和瓷器紧密结合，待干后放入电阻炉内通电升温。

根据所选颜料(高温、低温等)设定试烧温度，先不关炉门，待温度升至150℃左右观察底膜变黑再关(底膜碳化)。待温度升至设定温度自动断电时，不开炉门，保温15min左右，最后打开炉门，经2h左右，炉温降至室温时，可取出看样。符合要求的，即可进入下一道工序。

八、检验、揭膜

检验、揭膜可同时进行，先用小刀挑出揭膜口(应挑上膜时的拖哨而不是咬口)，然后用光滑的竹片取膜，每张花纸垫一张拷贝纸作衬垫，以免粘坏。衬纸与花膜要求平整无皱，堆放整齐，印刷十字线基本对正。揭膜时的检验，遇有整张不合格时，应用红笔在衬纸上划上标记，并按实际朵数折合张数，不足一张时，以整张计，给予补足。

揭好的花膜以每100张衬80g牛皮纸一张，卷成卷筒状，外包厚衬纸一张(也可用纸筒或塑料袋)，贴上标签、合格证，以每10卷为一箱装箱出厂。

铅、镉熔出量的检验：根据国际标准，按花面设计要求所装饰的制品，基铅熔出量在7ppm以下，镉熔出量在0.5ppm以下，这需送专门机构检验。

清膜，用单面刮刀，刷除底膜上的残膜、尘埃、油迹，注意不能划伤底纸，以便进行底纸的周转重复使用。

来源：玻璃钢论坛